В данном случае схема выполнена в виде блока управления со встроенными и пристроенными клапанами.
Основанием для использования в данном случае 2-линейных встроенных клапанов является необходимость применения различных типоразмеров клапанов и обусловленный этим большой спектр скоростей, различных для каждого типа машинного оборудования.
Так, например, необходимые расходы лежат в диапазоне от 50 до 1900 литров в минуту.

система управления вертикального станка

Система управления вертикального станка для наружного протягивания

Принцип действия

Обеспечение системы гидравлической жидкостью осуществляется при помощи регулируемого насоса с электронной установкой задания по расходу и давлению.
Нормальное положение (элементы управления не действуют) .

Развиваемое насосом давление действует на узел подключения А 2-линейных встроенных клапанов (1.0) и (3.0). Одновременно это же давление действует через линию управления (желтый цвет), обратный клапан (4), а также пилотный клапан (1.1) на узел подключения Т ограничительного клапана (2.1), который за счет этого удерживается в закрытом положении. Точно также это давление действует через клапан (1.1, от узла подключения Р к узлу В) в полости размещения пружины клапана (1.0) и дополнительно через клапан (1.1, от узла подключения Р к узлу А), а также клапан (3.1) в полости размещения пружины клапана (3.0). Таким образом оба 2-линейных встроенных клапана оказываются запертыми в направлении потока от узла подключения А к узлу В. Действующее на цилиндр давление от собственного веса поршня и протяжки тоже держит 2-линейный встроенный клапан через линию управления (6) в закрытом положении.

Для выполнения протягивания включаются магниты клапанов (1.1 и 2.1). При этом одновременно производится установка задания подавлению и расходу на насосе. Давление управления действует через клапан (1.1, от узла подключения Р к узлу В) на узел подключения X клапана (1.0), который за счет этого остается в закрытом положении. И наоборот: на 2-линейном встроенном клапане (3.0) полость размещения пружины (а также узел подключения Т клапана 2.1) оказываются разгруженными. Гидравлическая жидкость поступает от насоса после узла подключения А (красный цвет) и В (зеленый цвет) в цилиндр на сторону штока, который, двигаясь вниз, и обеспечивает выполнение протягивания.

Отводимая со стороны поршня гидравлическая жидкость вытесняется в емкость через 2-линейный встроенный клапан (2.0) против установленного на пилотном клапане (2.1) сопротивления (противодавление 24 бар).

Для выполнения обратного хода включаются магнит "Ь" (на клапане 1.1) и магнит "а" (на клапане 3.1). Ограничительный клапан (2.1) блокирован. Одновременно через распределительный клапан (1.1) разгружается полость размещения пружины клапана (1.0).

Поток от насоса поступает от узла подключения А через узел В в запоршневую полость цилиндра. 2-линейный встроенный клапан (2.0) закрыт. Поршень выдвигается, что в данном случае и является обратным ходом протяжки. Гидравлическая жидкость из кольцевой полости цилиндра (со стороны штока) вновь отводится против действия пружины клапана (3.0) от узла подключения В через узел А в линию насоса. В данном случае представлена дифференциальная схема управления.